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操作流程
啟動(dòng)電源和潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，裝夾工件，選擇合適的切削工具，設(shè)置合理的切削參數(shù)。
進(jìn)行切削操作：注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免碰撞，切削完成后關(guān)閉主軸，卸下工件，清理切屑。
程序輸入：在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序，對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行實(shí)操。
加工過(guò)程中的監(jiān)控：監(jiān)控機(jī)床的工作狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，優(yōu)化加工參數(shù)。
完成加工：加工完畢后，進(jìn)行自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符后，拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢。
主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)床規(guī)格：根據(jù)不同的型號(hào)，機(jī)床的規(guī)格和工作范圍會(huì)有所區(qū)別。例如，G-ZJ系列的臥式數(shù)控鉆孔專(zhuān)機(jī)，它的床身回轉(zhuǎn)直徑、滑板車(chē)削直徑、工件長(zhǎng)度和加工長(zhǎng)度等都是重要的技術(shù)參數(shù)。
控制系統(tǒng)：常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)有FANUC、西門(mén)子等，它們決定了機(jī)床的智能化程度和操作便利性。
主軸：主軸的配置影響著加工的精度和效率，包括主軸的精度、主軸電機(jī)的配置等。
自動(dòng)化程度：從手動(dòng)到全自動(dòng)，不同的自動(dòng)化水平影響了操作的便捷性和加工效率。